嘉华塑胶公司的生产线的控制系统是80年代末90年代初从国外引进的，其中硬件使用Opto 22 MISTIC系统，控制软件使用DOS下的Opto 22 CYRANO1.5，监控界面使用INTOUCH5.0b，操作系统为WINDOWS 3.1，由于生产的扩大化，无论是硬件，软件都不能满足现有的生产要求，所以继续对现有的控制系统整体进行升级。
经过对现有系统情况的分析和用户的要求，Opto 22为控制系统的改造提供了完美的解决方案。其中原有的OPTO22 MISTIC系统升级为Opto 22 SNAP控制系统，采用了Opto 22 工业级的控制器SNAP-LCM4，前端I/O也从原有的Opto 22 G4系列升级为SANP I/O，控制软件和监控软件升级为Opto 22 最新的Factory Floor Suits 4.0b，在保留原先现场设备夫人条件下，使控制与监视成为一个完整的体系。操作平台也升级为WINDOWS 2000 SERVER+SQL Server 2000，通过以太网将生产数据引入到企业管理网络之中。
改造后，系统构架如下图：
系统结构图
改造后的系统中，Opto 22 SNAP 系统不仅承担这直接控制现场一部分设备的功能，还要完成和现场许多不同协议设备之间的通讯功能，其中使用了AB DH+、Eurortherm、Advantage、K-tron等多种专用协议和数百歌个不同现场设备之间进行通讯，实时的从这些设备中读取数据并下达控制指令，并在OPTO22 Factory Floor Suits中使用了Opto 22 Control 的高级应用External Command，将这些通讯协议作为OPTO22的控制指令完全融合到Opto 22的控制器中，这和通常通过编程进行简单的通讯数据包的读取有着根本的区别，大大加快了对第三方设备数据读取的正确性和完整性。另外，由于聚乙烯醇缩丁醛（PVB）膜片生产的工艺复杂，在系统中还使用了Opto 22 Display的Recipe功能，对不同生产原料、不同生产条件下的生产都做到了精确的控制。
（摘摘自奥普图科技）
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